Rubberen pakkingen spelen een cruciale rol in plaatwarmtewisselaars en zorgen voor een strakke afdichting tussen de metalen platen om vloeistoflekken te voorkomen en een efficiënte warmteoverdracht te behouden.Het fabricageproces van deze pakkingen vereist precisie en aandacht voor detail om te voldoen aan de veeleisende eisen van verschillende industriële toepassingenIn dit artikel wordt ingegaan op het stapsgewijze productieproces van rubberen pakkingen voor plaatwarmtewisselaars.
Selectie van grondstoffen
De eerste en belangrijkste stap bij de vervaardiging van rubberpakkingen is de zorgvuldige keuze van de grondstoffen.De keuze van de rubberverbinding is afhankelijk van de specifieke bedrijfsomstandigheden van de plaatwarmtewisselaar, zoals temperatuur, druk en de aard van de behandelde vloeistoffen.
- Nitrilbutadienrubber (NBR): Bekend om zijn uitstekende weerstand tegen oliën, brandstoffen en oplosmiddelen, wordt NBR veel gebruikt in toepassingen waar contact met producten op aardoliebasis wordt verwacht.
- Ethyleenpropyleendieenmonomeer (EPDM): EPDM is goed bestand tegen hitte, weersomstandigheden en chemicaliën, waardoor het geschikt is voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen en met waterhoudende vloeistoffen.
- Fluorkoolstofrubber (Viton): Viton is uitzonderlijk bestand tegen hoge temperaturen, chemicaliën en oplosmiddelen, waardoor het ideaal is voor zware industriële toepassingen.
- Silikonrubber: Silikonrubber wordt gewaardeerd om zijn hoge temperatuurbestendigheid en flexibiliteit, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij grote temperatuurvariaties voorkomen.
Het ruwe rubber wordt meestal in de vorm van balen of blokken ontvangen en moet aan strenge kwaliteitsnormen voldoen om de prestaties van de eindpakking te waarborgen.
Gemengd en samengesteld
Zodra het juiste rubbermateriaal is geselecteerd, wordt het gemengd en samengesteld, waarbij het ruwe rubber met verschillende additieven wordt gecombineerd om de gewenste eigenschappen te bereiken.De toevoegingsmiddelen kunnen zijn::
- Vulcaniserende stoffen: Deze stoffen, zoals zwavel, helpen de rubbermoleculen tijdens het verhardingsproces met elkaar te verbinden, waardoor de mechanische eigenschappen en duurzaamheid van de pakking verbeteren.
- Versnellers: Versnellers worden gebruikt om het vulcanisatieproces te versnellen, waardoor de tijd en energie die nodig zijn voor het hard maken worden verkort.
- Fillers: Er worden vulstoffen, zoals carbon black of silica, toegevoegd om de dichtheid, hardheid en slijtvastheid van het pakket te verbeteren.
- andere, met een gewicht van niet meer dan 50 kg: Plastisatoren helpen de flexibiliteit en verwerkbaarheid van het rubber te verbeteren.
- Antioxidanten en anti-verouderingsmiddelen: Deze additieven beschermen het rubber tegen afbraak door hitte, zuurstof en UV-straling en verlengen de levensduur van de pakking.
Het mengproces vindt plaats in een interne mengmachine of in een tweeroller; het ruwe rubber en de toevoegingsmiddelen worden geleidelijk aan aan de mengmachine toegevoegd.en de ingrediënten onder gecontroleerde temperatuur- en drukomstandigheden grondig worden gemengdHet doel is om een homogene verbinding te bereiken met consistente eigenschappen.
Kalendering of extrusie
Nadat de rubberverbinding is gemengd, moet deze worden gevormd tot een plaat of een specifieke vorm.
- Calenderen: Bij het kalanderen wordt de rubberverbinding door een reeks verwarmde rollen geleid, die de rubber in een dun, gelijkmatig plaatje drukken en platmaken.De dikte van het plaatje wordt geregeld door de ruimte tussen de rollen aan te passenHet kalanderen is geschikt voor de productie van platte pakkingen of vellen die verder verwerkt zullen worden.
- Extrusie: bij extrusie wordt de rubberverbinding door een matrijs geperst tot een continu profiel.met een gewicht van niet meer dan 10 kgHet geëxtrudeerde profiel wordt vervolgens afgekoeld en gesneden tot de gewenste lengte.
De keuze tussen kalandering en extrusie hangt af van het ontwerp van de pakking en de productievereisten.
Vervorming
Zodra het rubberen plaatje of profiel is gevormd, wordt de volgende stap het pak in zijn definitieve vorm gevormd.
- Compressievorming: Bij compressie gieten wordt de rubberverbinding in een verwarmde vormholte geplaatst. De vorm wordt dan gesloten en er wordt druk uitgeoefend om het rubber de holte te laten vullen.Door de hitte en de druk vulkaniseert het rubber en krijgt het een vormHet drukgieten is geschikt voor de productie van pakkingen met eenvoudige vormen en grote afmetingen.
- Verplaatsvorming: Transferslijpen is vergelijkbaar met compressielijsten, maar de rubberverbinding wordt eerst in een transferspot geplaatst.Vervolgens wordt de verbinding onder druk door een lopersysteem in de vormholte gedwongenDeze methode maakt een nauwkeuriger beheer van de afmetingen van de pakking mogelijk en is geschikt voor de productie van pakkingen met complexe vormen.
- Injectievorming: Injectievorming is een snel proces waarbij de rubberverbinding wordt gesmolten en onder hoge druk in een vormholte wordt geïnjecteerd.Deze methode is ideaal voor de massaproductie van pakkingen met een consistente kwaliteit en strakke toleranties.
De in het gietproces gebruikte mal is ontworpen om te voldoen aan de specifieke vorm en afmetingen van de pakking die nodig zijn voor de plaatwarmtewisselaar.zoals staal of aluminium, om de hitte en druk tijdens het gietproces te weerstaan.
Vulcanisatie
Vulcanisatie is een cruciale stap in het productieproces, omdat het de rubberverbinding van een zacht, kleverig materiaal transformeert in een duurzame, elastische pakking.de rubbermoleculen zijn door middel van een chemische reactie met elkaar verbonden, waardoor de mechanische eigenschappen van de pakking worden verbeterd, zoals treksterkte, verlenging en weerstand tegen hitte en chemicaliën.
Het vulcanisatieproces wordt uitgevoerd in een verwarmde pers of autoclaaf.de tijd die nodig is voor vulcanisatie hangt af van het type rubberverbinding en de dikte van de pakkingDe vulcaniseringstemperaturen variëren doorgaans van 150°C tot 200°C en het proces kan van enkele minuten tot enkele uren duren.
Een goede vulcanisatie is essentieel om de prestaties en levensduur van de pakking te garanderen.die tot verminderde mechanische eigenschappen en potentieel storing in gebruik leiden.
Snoeien en afwerken
Na vulcanisatie kan er overtollig rubber rond de randen flitsen, wat verwijderd moet worden.of automatisch met behulp van gespecialiseerde trimmachinesHet doel is om schone, precieze randen te bereiken die perfect passen in de gasketgroef van de plaatwarmtewisselaar.
Zodra het trimmen is voltooid, kan de pakking worden onderworpen aan extra afwerkingsprocessen, zoals wassen, drogen en oppervlaktebehandeling.Het wassen verwijdert eventuele vrijmakers of residuen uit het gietprocesEen oppervlaktebehandeling, zoals coating of drukwerk, kan worden toegepast om de prestaties van de pakking te verbeteren of om identificatiemerkingen te geven.
Kwaliteitscontrole en testen
De kwaliteitscontrole is een integraal onderdeel van het productieproces om ervoor te zorgen dat elk pakket voldoet aan de vereiste specificaties.met inbegrip van:
- Dimensionele inspectie: De afmetingen van de pakking, zoals dikte, breedte en vorm, worden gemeten om ervoor te zorgen dat ze aan de ontwerpvereisten voldoen.
- Treksterkte en verlengingstest: Deze test meet het vermogen van de pakking om trekkrachten te weerstaan en de verlenging bij breuk, die belangrijke indicatoren zijn van de mechanische sterkte.
- Hardheidstest: De hardheid van de pakking wordt gemeten met behulp van een Shore-durometer om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan het gespecificeerde hardheidsbereik.
- Compressie-test: Deze test beoordeelt het vermogen van de pakking om zijn vorm te herwinnen na langdurige compressie, wat van cruciaal belang is voor het behoud van een strak afdichting.
- Test op chemische weerstand: De pakking wordt aan verschillende chemicaliën blootgesteld om de weerstand tegen afbraak en zwelling te beoordelen.
- Temperatuurweerstandstest: De pakking wordt onderworpen aan hoge en lage temperaturen om de prestaties in verschillende omgevingsomstandigheden te beoordelen.
Alleen pakkingen die alle kwaliteitscontroleproeven doorstaan, worden goedgekeurd voor verzending en gebruik in platenwarmtewisselaars.
Verpakking en distributie
Zodra de pakkingen de kwaliteitscontrole hebben doorstaan, worden ze zorgvuldig verpakt om ze te beschermen tegen beschadiging tijdens transport en opslag.kartonnen dozen, of op maat ontworpen containers om besmetting, vocht en fysieke schade te voorkomen.
De pakkingen worden vervolgens aan fabrikanten van plaatwarmtewisselaars of rechtstreeks aan eindgebruikers verdeeld.een droge plaats weg van zonlicht en chemicaliën, zijn essentieel om hun kwaliteit te behouden tot de installatie ervan.
Tot slot omvat het productieproces van rubberpakkingen voor plaatwarmtewisselaars verschillende kritieke stappen, van de selectie van de grondstof tot kwaliteitscontrole en testen.Elke stap vereist nauwkeurigheid en aandacht voor detail om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke pakking voldoet aan de veeleisende eisen van plaat warmtewisselaar toepassingenMet de vooruitgang in materialen en productietechnologie,rubberpakkingen blijven een essentiële rol spelen bij het efficiënt en betrouwbaar functioneren van plaatwarmtewisselaars in verschillende industrieën.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
