MOQ: | 1 |
Prijs: | $50000 |
Standaardverpakking: | Paletten |
Leveringstermijn: | 30 dagen |
Betalingswijze: | T/T,L/C |
Toeleveringskapaciteit: | 30 stuks/maand |
De rubbertransfer-gietpers is een soort apparatuur die wordt gebruikt voor het gieten van rubberproducten.
Hoe het werkt: Ongeharde rubber wordt in de vat "tank" bovenin de mal geplaatst, waarna een op de bovenste plaat gemonteerde zuiger naar beneden beweegt, waardoor er druk op het rubber wordt uitgeoefend,Hij moet de malholte vullen door het hek.De vulcanisatieprocedure wordt voortgezet door het vulcaniseren van de vorm en het vulcaniseren van de vorm.en de vormholte en de tank worden schoongemaakt ter voorbereiding op de volgende gietcyclus.
Klemmechanisme: meestal hydraulisch aangedreven, dat voldoende klemkracht kan leveren om ervoor te zorgen dat de mal tijdens het gietproces goed gesloten is om te voorkomen dat rubber overstroomt.
Structurele kenmerken
Injectieapparaat: omvat vat, zuiger en andere componenten, die worden gebruikt om het rubberen materiaal uit het vat te extruderen en in de vormholte te injecteren.
Verwarmingssysteem: in het algemeen wordt elektrische verwarming of hete olieverwarming gebruikt om de mal gelijkmatig te verwarmen, zodat het rubbermateriaal tijdens het vulcanisatieproces de vereiste temperatuur kan bereiken.
Controlesysteem: PLC-programmeringsbesturing wordt voornamelijk aangenomen, die de procesparameters zoals klemkracht, injectiedruk, temperatuur, tijd, enz. nauwkeurig kan controleren.Het is gemakkelijk te bedienen en heeft een hoge mate van automatisering.
Voordeel
Hoge gietnauwkeurigheid: het kan rubberproducten produceren met een hoge afmetingsnauwkeurigheid en complexe vormen, zoals producten met fijne inzetstukken,dunne wanden of producten met grote verschillen in wanddikte.
Goede productkwaliteit: het rubber wordt gelijkmatig gevulcaniseerd in de vormholte, de productprestaties zijn gelijkmatig, de oppervlakkegehalte is goed, er is minder afvalrand,en de hoeveelheid naverwerking is klein.
Hoge productie-efficiëntie: in vergelijking met compressie gieten heeft transfergieten een kortere gietcyclus en een hogere productie-efficiëntie.
Technische parameters
Model | XZB-630 | XZB-1000B | XZB-1000A | XZB-1600 | XZB-2000 | XZB-2500 | |
Vergrendeling van de vormkracht (KN) | 630 | 1000 | 1000 | 1600 | 2000 | 2500 | |
Injectiedruk ((MPA) | 90 | 90 | 125 | 110 | 110 | 120 | |
Materiële tankgrootte ((mm) | φ70×205 | φ80×220 | φ80×255 | φ90×275 | φ90×300 | φ110×330 | |
Blocstrek ((mm) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | |
Injectie- en drukstrek ((mm) | 360 | 360 | 380 | 450 | 480 | 550 | |
Afmeting van de thermoplaat (mm) | Centrale schimmelverplaatsing | 450×480 | 450×480 | 520×540 | 580 × 600 | 600 × 600 | 700×750 |
Verplaatsing van achterste malen | 420×480 | 420×480 | 500×540 | 530 × 600 | 550 × 600 | 680×750 | |
Max. afstand van thermoplaat (mm) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | |
Vermogen van de motor (kw) | 4 | 6.2 | 6.2 | 6.2 | 7 | 7 |
MOQ: | 1 |
Prijs: | $50000 |
Standaardverpakking: | Paletten |
Leveringstermijn: | 30 dagen |
Betalingswijze: | T/T,L/C |
Toeleveringskapaciteit: | 30 stuks/maand |
De rubbertransfer-gietpers is een soort apparatuur die wordt gebruikt voor het gieten van rubberproducten.
Hoe het werkt: Ongeharde rubber wordt in de vat "tank" bovenin de mal geplaatst, waarna een op de bovenste plaat gemonteerde zuiger naar beneden beweegt, waardoor er druk op het rubber wordt uitgeoefend,Hij moet de malholte vullen door het hek.De vulcanisatieprocedure wordt voortgezet door het vulcaniseren van de vorm en het vulcaniseren van de vorm.en de vormholte en de tank worden schoongemaakt ter voorbereiding op de volgende gietcyclus.
Klemmechanisme: meestal hydraulisch aangedreven, dat voldoende klemkracht kan leveren om ervoor te zorgen dat de mal tijdens het gietproces goed gesloten is om te voorkomen dat rubber overstroomt.
Structurele kenmerken
Injectieapparaat: omvat vat, zuiger en andere componenten, die worden gebruikt om het rubberen materiaal uit het vat te extruderen en in de vormholte te injecteren.
Verwarmingssysteem: in het algemeen wordt elektrische verwarming of hete olieverwarming gebruikt om de mal gelijkmatig te verwarmen, zodat het rubbermateriaal tijdens het vulcanisatieproces de vereiste temperatuur kan bereiken.
Controlesysteem: PLC-programmeringsbesturing wordt voornamelijk aangenomen, die de procesparameters zoals klemkracht, injectiedruk, temperatuur, tijd, enz. nauwkeurig kan controleren.Het is gemakkelijk te bedienen en heeft een hoge mate van automatisering.
Voordeel
Hoge gietnauwkeurigheid: het kan rubberproducten produceren met een hoge afmetingsnauwkeurigheid en complexe vormen, zoals producten met fijne inzetstukken,dunne wanden of producten met grote verschillen in wanddikte.
Goede productkwaliteit: het rubber wordt gelijkmatig gevulcaniseerd in de vormholte, de productprestaties zijn gelijkmatig, de oppervlakkegehalte is goed, er is minder afvalrand,en de hoeveelheid naverwerking is klein.
Hoge productie-efficiëntie: in vergelijking met compressie gieten heeft transfergieten een kortere gietcyclus en een hogere productie-efficiëntie.
Technische parameters
Model | XZB-630 | XZB-1000B | XZB-1000A | XZB-1600 | XZB-2000 | XZB-2500 | |
Vergrendeling van de vormkracht (KN) | 630 | 1000 | 1000 | 1600 | 2000 | 2500 | |
Injectiedruk ((MPA) | 90 | 90 | 125 | 110 | 110 | 120 | |
Materiële tankgrootte ((mm) | φ70×205 | φ80×220 | φ80×255 | φ90×275 | φ90×300 | φ110×330 | |
Blocstrek ((mm) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | |
Injectie- en drukstrek ((mm) | 360 | 360 | 380 | 450 | 480 | 550 | |
Afmeting van de thermoplaat (mm) | Centrale schimmelverplaatsing | 450×480 | 450×480 | 520×540 | 580 × 600 | 600 × 600 | 700×750 |
Verplaatsing van achterste malen | 420×480 | 420×480 | 500×540 | 530 × 600 | 550 × 600 | 680×750 | |
Max. afstand van thermoplaat (mm) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | |
Vermogen van de motor (kw) | 4 | 6.2 | 6.2 | 6.2 | 7 | 7 |