Professionele ontmanteling en reiniging van zuurwasmiddelen

Overzicht van de dienst

Serviceproces en technische kernpunten

1. Voorlopige controle en beoordeling
   • Controleer de bedrijfsparameters van de warmtewisselaar (zoals temperatuurverschil tussen inlaat en uitlaat, drukdaling) om de mate en het type schaling te bepalen.
   • Registreer het aantal platen, de volgorde waarin ze zijn geplaatst en de toestand van de pakking voordat ze worden ontmanteld om fouten tijdens de herassemblage te voorkomen.
2. Ontwerp van het chemisch reinigingsplan
   • Selectie van zure wasmiddelen: Kies geschikte zure middelen op basis van de samenstelling van de schaal (zoals calciumcarbonaat, calciumsulfaat, metaaloxiden, enz.).
     • Citroenzuur: Geschikt voor licht tot matig, met lage corrosie en hoge veiligheid.
     • Oxaalzuur/zoutzuur: bestemd voor zware roest of sulfaat, met een hoog reinigingspercentage,Maar de concentratie (meestal 1% tot 5%) en de reinigingstijd (≤ 2 uur) moeten strikt worden gecontroleerd om corrosie van platen te voorkomen (e).g., 316L roestvrij staal).
     • Composite zuurreinigers: toegevoegd met corrosie-remmers en oppervlakteactieve stoffen om de reinigingseffecten te verbeteren en metalen oppervlakken te beschermen.
   • Reinigingsproces:
     • Circulerende reiniging: pomp het zuurwasmiddel in de warmtewisselaar en laat het gedurende 30-60 minuten met een doorstroming van 0,3-0,5 m/s circuleren om de schublaag op te lossen.
     • Bij hardnekkige schilfering moet u 15 tot 30 minuten in de week laten staan voordat u het in de omloop brengt om het oplosseffect te vergroten.
3. Ontmantelen en lichamelijk reinigen
   • Verwijder de klembouten in volgorde, scheid de platenpakket, controleer of de pakkingen oud of beschadigd zijn en vervang ze tijdig.
   • Het oppervlak van de platen wordt gespoeld met een hoogdrukwaterpistool (druk ≤ 10 MPa) om restschalen weg te spoelen, en met een zachte borstel worden de afzettingen in moeilijk bereikbare gebieden verwijderd.Gebruik geen harde gereedschappen zoals staalwol om de platen te krabben.
4. Neutralisatie en spoelen
   • Na het reinigen circuleert een natriumcarbonaat- of natriumhydroxideoplossing van 1% tot 2% voor neutralisatie om te voorkomen dat restzuur de platen corrodieert.
   • Herhaaldelijk spoelen met gedeïoniseerd water of zacht water totdat de pH-waarde van het uitlaatwater dicht bij 7 ligt en de geleidbaarheid ≤ 10 μS/cm is.
5. Montage en debugging
   • Verzamel de platen in de oorspronkelijke volgorde, zorg ervoor dat de pakkingen op hun plaats zijn geïnstalleerd, trek de klembouten gelijkmatig in een diagonale volgorde,en het koppel binnen het door de fabrikant aangegeven bereik regelen (e.g., 15-25 N·m).
   • Voer een hydraulische druktest uit (1,25 keer de werkdruk, 30 minuten vasthouden), controleer op lekken, hervat de werking van de apparatuur en registreer de parameters na het reinigen.

     Voordelen	Detaille beschrijving
     Hoog-efficiënte ontkalking	Zuurreinigingsmiddelen kunnen meer dan 95% van de anorganische stof oplossen en de warmteoverdracht kan na het reinigen met 30% tot 50% worden verbeterd.
     Op maat gemaakte oplossingen	De formule van het middel moet worden aangepast op basis van het plaatmateriaal (roestvrij staal, titaniumlegering, enz.) en het schaaltype om materiaalbeschadiging te voorkomen.
     Veiligheid en milieubescherming	Gebruik zuurmiddelen met een lage toxiciteit die de corrosie remmen en voorzien van afvalwaterzuiveringsapparatuur.
     Verlenging van de levensduur van de apparatuur	Het verwijderen van de schaal kan de werkdruk van de apparatuur verminderen, het risico op corrosie en perforatie van de platen verminderen en de vervangingscyclus met 1-2 jaar verlengen.

• Inplaatsen van platte warmtewisselaars van verwarmingssystemen die leiden tot niet-voldoende kamertemperatuurnormen;
• "Technologie" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technologieën" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technologieën" bedoeld in 5A001.a.1., 5A001.a.2., 5A001.a.2. en 5A001.a.2.
• Eiwit- en olieafzettingen in warmtewisselaars van de voedingsmiddelen- en drankenindustrie die sterilisatie-effecten beïnvloeden.

Voorzorgsmaatregelen

1. Bescherming van de veiligheid: Operatoren moeten zuurbestendige handschoenen en een bril dragen.
2. Materiële verenigbaarheid: gebruik geen zoutzuur bij het reinigen van aluminiumplaten; voor titaniumplaten moeten speciale zwakke zuurreinigers worden geselecteerd om scheurcorrosie te voorkomen.
3. Aanbeveling voor de cyclus: Afhankelijk van de waterkwaliteit en de werkomstandigheden wordt elke 6 tot 12 maanden schoonmaken aanbevolen.de cyclus kan worden verkort tot 3-6 maanden.