Onderhoudsdienst Reinigingsdiensten Demontage en montage

De tijd die nodig is voor het reinigen, ontmantelen en monteren van plaatwarmtewisselaars wordt beïnvloed door verschillende factoren.en de specifieke duur moet grondig worden beoordeeld op basis van de specificaties van de apparatuurHet volgende is een gedetailleerde analyse:

 Belangrijkste factoren en deel van het tijdverbruik

1Specificaties van de apparatuur en structurele complexiteit

Plaatwarmtewisselaar:

Kleine apparatuur (minder dan 100 stukken karton): de totale tijd is ongeveer 4-8 uur, waarvan het ontmantel- en reinigingsproces 60% (2,5-5 uur) uitmaakt;Het proces van montage en debugging is goed voor 40% (1.5-3 uur).

Grote apparatuur (hoeveelheid platen ≥ 500 stuks): het tijdsverbruik kan worden verlengd tot 1-3 dagen en ontmanteling en reiniging moeten stapsgewijs worden uitgevoerd (zoals batchreiniging van platen).Tijdens de assemblage, is een strikte controle van het schroefkoppel nodig en kan het tijdverbruik worden verhoogd tot 50% (6-12 uur).

Structuurontwerp:

Afneembare warmtewisselaar: het conventionele ontmantelings- en reinigingsproces is efficiënter.een extra 2-4 uur kan nodig zijn.

2. Soorten en ernst van schaalingen

Lichte schilfering (zoals schilfering, dunne roest):

Met behulp van cyclisch zuur wassen en hoogdrukwater spoelen bedraagt de reinigingstijd ongeveer 2-3 uur, zonder dat diepe demontage nodig is.met een totale duur van 6-10 uur (inclusief montage en debugging).

Sterke schaalvorming (zoals harde schaalvorming, afzetting van polymeren):

Het is noodzakelijk om de tijd van het weken van het zuurzetmeel te verlengen (30 minuten tot 2 uur) of met mechanisch geassisteerde reiniging samen te werken (zoals ultrasone reiniging).en de totale tijd kan 1-2 dagen bereiken.

3. Reinigingsproces en technische oplossing

Conventioneel chemisch reinigen+handmatig demontage en reinigen:

Geschikt voor gewone weegschaal, met een totale tijd van 8-12 uur (inclusief bereiding van chemicaliën, cyclische reiniging en handmatig vegen van borden).

Efficiënt gecombineerd proces (zoals zuurwassen + robotreiniging):

Geautomatiseerde apparatuur kan de ontmantelings- en reinigingstijd met 30% -50% verkorten en het totale tijdverbruik van grote apparatuur kan binnen 1 dag worden verkort.maar het vereist vroeg equipment debugging (een extra 1-2 uur).

4- Op de werkplek en bijwerkingen

Voorbereidingen voor het uitschakelen en veiligheidsmaatregelen:

Als er hoge werkrisico's (zoals ontvlambare en explosieve media) aanwezig zijn, moet het apparaat in de hand worden gewerkt.Gasdetectie en beschermende maatregelen moeten worden toegevoegd, wat de tijd met 2-4 uur verlengt.

Vereisten voor afvalwaterzuivering en milieubescherming:

Het neutraliseren en reinigen van afvalwater om aan de lozingsnormen te voldoen duurt 1-2 uur.die 0 kan toevoegen.5-1 dag.

Optimalisatiemaatregelen om tijdverbruik te verkorten

Voorverwerking en snelle detectie:

Voordat het wordt gereinigd, moet de samenstelling van de schaal door middel van een endoscoop of bemonstering worden geanalyseerd en moeten de chemicaliën van tevoren worden voorbereid om de wachttijd ter plaatse te verminderen (1-2 uur kan worden bespaard).

Modulaire demontage- en reinigingsprocedure:

Voor grote apparatuur wordt "groepsdemontage en -reiniging" (zoals elke 100 stuks groeperen) gebruikt om tegelijkertijd te reinigen en te monteren, waardoor de totale cyclus met 30% -40% wordt verkort.

Toepassing van automatiseringsapparatuur:

Het gebruik van robots voor het schoonmaken van planken (2-3 keer efficiënter dan handmatige arbeid) en automatische koppelknoppen (verkorte montagetijd met 50%), geschikt voor noodreparatiescenario's.

Voorzorgsmaatregelen

Niet blindelings de tijd comprimeren: Overmatig streven naar efficiëntie kan leiden tot onvolledige reiniging (zoals zuurresten) of assemblagefouten (zoals ongelijke boutenspanning).Het wordt aanbevolen 10% tot 20% buffertijd te reserveren.

Voorafgaande communicatievereisten: indien de dienst binnen het afsluitvenster moet worden voltooid,het is noodzakelijk om de apparatuurparameters vooraf met de dienstverlener te bevestigen en een spoedplan te ontwikkelen (zoals parallelle operaties met meerdere teams).